Service Operations Planning vs Manufacturing Planning

Service Operations Planning vs Manufacturing Planning

Zowel de service activiteiten en de productie-activiteiten zijn in het bedrijf van tevreden klanten, en dat vereist organisatie en planning Hoewel de mechanismen en ingangen voor het creëren van waarde voor de klant zijn zeer verschillend, de essentie van de planning is hetzelfde: Doe de juiste dingen samen op het juiste moment vraag van de klant te voldoen Planning voor de productie van organisaties is doorgaans complexer als gevolg van de fysieke beweging en de verwerking van het materiaal

Vraag van de klant

Zowel de service en productie bedrijven hebben doelen voldoen aan de vraag van de klant onderhouden van voldoende capaciteit om aan de vraag te voldoen is een van de grote uitdagingen van operations management Demand planning is afhankelijk van een soort van voorspelling; in sommige sectoren, klanten zullen partner met een bedrijf te helpen creëren van een prognose In de meeste gevallen worden de prognoses gegenereerd door het analyseren van historische vraag, plus marketing en verkoop prognoses op basis van de huidige en verwachte toekomstige omstandigheden Het doel van een prognose voor te bereiden om te voldoen aan juiste hoeveelheid van de vraag van de klant dan voorspellen resultaten in afval, en onder forecasting creëert back orders en ontevreden klanten

Resource Planning

Alles wat een klant betaalt voor het is het resultaat van een proces Of u nu de bouw van auto's te koop of schoonmaak woningen voor een vergoeding, er is een proces nodig om van start tot resource planning eindigen wordt de discipline om ervoor te zorgen alle noodzakelijke ingangen zijn aanwezig op het juiste moment, zodat het proces dat uw bedrijf geld verdient kan worden voltooid Een goede start voor het identificeren van de middelen die nodig is een SIPOC grafiek SIPOC omschrijft precies wat nodig is om elke stap van een proces te voltooien, die het moet leveren, wat de verwerking zal optreden en die de klant helemaal naar de eindklant

Manufacturing Operations

Fabricage organisaties moeten plannen om materialen, personeel, faciliteiten en apparatuur al klaar op het juiste moment om eindproducten te produceren te koop Veel productiebedrijven maken gebruik van een versie van Manufacturing Resource Planning-software schema alle benodigde middelen te helpen op het juiste moment Het belangrijkste verschil hebben die neigt te productieplanning complexer dan serviceplanning maken is het toevoegen van stoffen en fysische verwerking veel fysische processen vaste tijd en ruimtevereisten die niet kunnen worden gecomprimeerd

Service Operations

Terwijl een service-organisatie ook een aantal apparatuur en benodigdheden nodig, de belangrijkste planologische beslissingen omringen doorlooptijden De primaire input voor de meeste serviceprocessen is arbeid Of het nu een automonteur tuning van een motor of een verzekeringsagent het voorbereiden van een aanvraag voor dekking, de beperking is de tijd die het duurt om elke taak De opsluitende of "bottleneck" proces verwerken vaak een afdeling met weinig personeel of middelen, in tegenstelling tot een mechanisch proces met een vaste tijd of capaciteitsbeperkingen Als zodanig vereist meestal minder investeringen capaciteit toevoegen een service-organisatie om meer vraag van de klant te voldoen

Value Stream Map

Value stream mapping is een methode van visueel dat de stroom van een proces van begin tot eind, en het scheiden van de onderdelen van het proces dat de toegevoegde waarde van die welke niet Zowel de service en productie bedrijven hebben de waarde stromen, maar ze zien er heel anders invullen van een value stream kaart analyse van een bedrijf met name een nieuw bedrijf is een uitstekend hulpmiddel voor het begrijpen en verbeteren van de doorstroming van haar processen en dus om meer klanten te voldoen, sneller en met minder kosten meer over Value Stream Mapping Lees in het hoofdstuk Resources

1

Commentaren - 0

Geen reacties

Voeg een Commentaar

smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile smile smile smile smile
smile smile smile smile
Tekens over: 3000
captcha